Cubierta de la cortina de la tira del PVC de la cabina limpia del PVC antiestática/ESD

• Obstrucción del flujo de aire: No coloque equipos altos dentro de 30  cm de la cara de salida de aire, ya que esto interrumpe directamente el flujo laminar, causando remolinos locales y acumulación de partículas.
• Entrada incorrecta: El personal debe usar ropa de sala limpia, tapas de pelo y tapas de zapatos, y evitar movimientos rápidos o temblores dentro del stand – Las personas son la fuente de aproximadamente el 80% de la contaminación en una cabina limpia.
• Funcionamiento con fallas: Si un ventilador FFU hace ruido anormal o la presión diferencial es inusual, detenga e inspeccione inmediatamente. El funcionamiento con problemas de ventilador puede causar daños a los medios de filtro HEPA y el reflujo de contaminantes al área de producción.

 

Estos tres términos definen el estado de la instalación durante las pruebas (según ISO 14644 y GB 50073):

• Como construido: El stand está terminado y funcionando, pero no hay equipo de producción, materiales o personal dentro. Este es el estado básico para la aceptación.
• En reposo: El equipo está instalado y funciona según lo acordado, pero no hay operadores presentes. Se utiliza a menudo durante la validación del equipo.
• Operacional: El stand está en producción normal con personal especificado presente y siguiendo los procedimientos prescritos. Este es el estado más realista; Se puede permitir que la clase de limpieza sea un nivel inferior al nivel en reposo.

• Pre-operación: encender los ventiladores 10– 15 minutos antes de la entrada del personal para permitir que el sistema se autolimpie y alcance la limpieza en estado estable.
• Reemplazo del filtro: Monitorear el medidor de presión diferencial FFU. Reemplace el filtro primario cuando su resistencia alcance el doble del valor inicial, o cuando la velocidad del flujo de aire HEPA disminuya notablemente. En entornos normales, reemplazar el filtro primario al menos una vez al año.
• Métodos de limpieza: Utilice rodillos pegajosos o toallitas no tejidas con alcohol isopropílico o agua purificada. Nunca utilice limpiadores que liberen siliconas o sean corrosivos, ya que pueden dañar las cortinas antiestáticas o los medios de filtro.

• Pre-operación: encender los ventiladores 10– 15 minutos antes de la entrada del personal para permitir que el sistema se autolimpie y alcance la limpieza en estado estable.
• Reemplazo del filtro: Monitorear el medidor de presión diferencial FFU. Reemplace el filtro primario cuando su resistencia alcance el doble del valor inicial, o cuando la velocidad del flujo de aire HEPA disminuya notablemente. En entornos normales, reemplazar el filtro primario al menos una vez al año.
• Métodos de limpieza: Utilice rodillos pegajosos o toallitas no tejidas con alcohol isopropílico o agua purificada. Nunca utilice limpiadores que liberen siliconas o sean corrosivos, ya que pueden dañar las cortinas antiestáticas o los medios de filtro.

Aunque las cabinas limpias estándar se centran en el control de partículas, el control de la temperatura y la humedad también es importante en la fabricación de precisión y las operaciones farmacéuticas.
Recomendaciones generales: temperatura 18  °C–26 °C, humedad relativa 45%–65%. La humedad demasiado alta promueve el crecimiento microbiano; la humedad demasiado baja causa electricidad estática.
Los ajustes se pueden hacer añadiendo bobinas de enfriamiento / calefacción en las entradas de FFU o utilizando la instalación’sistema HVAC existente.

• Material del marco: Se recomienda el perfil industrial de aluminio o tubos cuadrados de acero inoxidable. Evite oxidarse fácilmente o generar partículas de materiales de hierro. La aleación de aluminio es ligera, estéticamente agradable y no derrama partículas.
• Materiales del recinto: Las paredes circundantes suelen usar cortinas de rejilla antiestáticas o vidrio templado. Las cortinas antiestáticas son flexibles y disipan cargas estáticas; vidrio templado ofrece una mejor transmisión de luz y durabilidad, adecuada para particiones fijas.
• Sellado: Asegúrese de sellar bien entre las FFU y el marco, y entre las cortinas y el piso, para evitar el aire no filtrado “ cortocircuito” en la cabina y comprometer la limpieza interna.

• Flujo laminar  significa que el aire se mueve a una velocidad uniforme a lo largo de líneas paralelas en una sola dirección. Las cabinas limpias utilizan típicamente flujo laminar unidireccional vertical con velocidad uniforme (generalmente 0,45 m/s y más del 20%). Actúa como una "cortina de aire" que empuja el aire limpio verticalmente desde las FFU superiores hasta el retorno inferior, barriendo instantáneamente las partículas fuera del área de trabajo y evitando la acumulación de contaminantes.
• Flujo turbulento  utiliza una mezcla inducida de aire de suministro con aire de habitación, lo que resulta en un flujo de aire no uniforme. Se utiliza principalmente para requisitos de limpieza más bajos (por ejemplo, ISO 8 / Clase 100K), confiando en altas tasas de cambio de aire para diluir contaminantes.

Diferentes campos tienen diferentes prioridades:

• Fabricación de electrónica / semiconductores: Enfoque en el control de la descarga electrostática (ESD). La resistividad superficial del marco de la cabina y las cortinas de vinilo antiestáticas debe estar dentro de 10 ⁶–10⁹ Ω/□, y se requiere una puesta a tierra adecuada para prevenir la atracción de partículas o el daño electrostático a los componentes.
• Biofarmacéutica / alimentos: Enfoque en el control viable (flotante y asentado) de microorganismos. Las cabinas limpias se utilizan a menudo para operaciones de pesaje, muestreo o dispensación de materiales en la clase OEB 3 o inferior, protegiendo el producto de la contaminación microbiana ambiental, al mismo tiempo que protegen a los operadores a través de un diseño de presión negativa o flujo vertical.

Una cabina de sala limpia (a menudo llamada cabina limpia, cabina de purificación o sala limpia simple) es un dispositivo de entorno de alta limpieza y cerrado localmente que se puede instalar y reubicar rápidamente. Utiliza principalmente FFU (Unidades de Filtro de Ventilador) para aspirar aire, que pasa a través de filtros primarios y HEPA, y luego se entrega como flujo unidireccional vertical, creando una zona limpia de presión positiva dentro de la cabina. En comparación con las salas limpias construidas tradicionalmente, las cabinas limpias ofrecen una menor inversión, resultados más rápidos, instalación más fácil, alta movilidad y reutilización. Son adecuados para la actualización de procesos locales con altos requisitos de limpieza dentro de una fábrica existente sin modificar todo el entorno del taller.

Equipado con filtros HEPA/ULPA que eliminan partículas ≥ 0.3μ m, logrando la Clase ISO 5 (Clase 100) o superior con flujo de aire laminar consistente y control estable de partículas.

Un sistema modular de sala limpia que proporciona un ambiente limpio de alto nivel dentro de un área de trabajo específica. Combina flexibilidad, eficiencia en costes y fácil instalación - alternativa ideal a las salas limpias tradicionales que requieren limpieza local.